Nglawan Foam ing Ukuran Lumahing Kertas: Tip lan Solusi

Kanthi kemajuan industri modern, manufaktur kertas saya tambah akeh. Nanging, sajrone proses produksi pulp lan kertas, macem-macem tahapan kayata ngumbah, screening, bleaching, konsentrasi, lan ukuran permukaan kena pengaruh pembentukan busa kanthi derajat sing beda-beda. Dina iki, kita bakal njelajah asal-usul busa ing proses ukuran permukaan lan nuduhake wawasan babagan cara ngontrol kanthi efektif nggunakake defoamers.

Apa Ukuran Surface?

Ing proses manufaktur kertas, sawise sheet metu saka bagean pangatusan, sawetara gelar kertas mbutuhake perawatan lumahing luwih kanggo ketemu standar kinerja lumahing luwih. Perawatan permukaan iki umume kalebu langkah-langkah kayata ukuran permukaan lan calendering.

Ukuran lumahing minangka prosedur ing ngendi lapisan kimia ditrapake ing permukaan kertas kanggo mbentuk film tipis sing nambah sifat kertas sawise garing. Ukuran lumahing bisa dikategorikaké dadi rong cara: ukuran on-machine lan ukuran off-machine.

Fungsi Utama Ukuran Surface

1.Enhances lumahing Properties: lumahing ukuran mbenakake kualitas lumahing kertas, nggawe luwih awet lan tahan kanggo nyandhang.

2. Ngapikake Printability: Kanthi ningkatake permukaan kertas, ngoptimalake kemampuan kertas kanggo nyerep tinta, sing ndadekake kualitas cetak luwih apik.

3. Nyuda Two-Sidedness: ukuran lumahing mbantu Balance beda antarane loro-lorone saka kertas, njupuk konsistensi.

4. Ngapikake porositas lan panyerepan: Nyaring struktur internal kertas, nambah porositas lan karakteristik panyerepan.

Kajaba iku, ukuran permukaan bisa nambah kekuatan fisik kertas, kayata nambah daya tahan lempitan lan kekuatan bledosan.

Napa Foam Wujud Sajrone Ukuran Lumahing?

Pembentukan busa sajrone proses ukuran permukaan kertas utamane amarga sawetara faktor:

Surfaktan ing Lem:Adhesives digunakake ing ukuran lumahing asring ngemot surfaktan, nggawe wong rentan kanggo foaming.

Kondisi Lingkungan:Suhu lan kelembapan lingkungan operasi sajrone produksi lem bisa nyebabake pembentukan busa.

Proses nyampur:Campuran sing ora bener sajrone produksi lem bisa ngenalake hawa menyang adesif, sing nyebabake pembentukan busa.

Bahaya saka busa:

Busa sajrone proses ukuran permukaan bisa nyebabake lapisan sing ora rata, nyebabake sawetara bagean kertas nyerep tinta luwih akeh, nyebabake resistensi abrasi sing kurang. Salajengipun, umpluk bisa mimpin kanggo aplikasi adesif inconsistent, ngendi sawetara wilayah bisa nampa adhesive banget sethitik, asil ing panyerepan tinta gedhe banget, nalika liyane bisa nampa kakehan, kalem mudhun tinta pangatusan lan nyebabake smudging.

SIXIN Rekomendasi Produk

Seri SX-GENE 500:Seri iki nawakake kinerja defoaming lan anti-foaming kanthi syarat dosis sing sithik, saengga cocog kanggo aplikasi garing lan udan.

Seri SX-LACHT 5301:Dikenal amarga kemampuan defoaming lan anti-foaming sing luar biasa, seri iki uga nduweni viskositas sing kurang lan stabilitas sing apik, dadi pilihan sing cocog kanggo macem-macem aplikasi.

Kontrol busa sing efektif penting kanggo njaga kualitas lan konsistensi ukuran permukaan kertas. Kanthi mangerteni panyebab pambentukan busa lan nggunakake defoamers kualitas dhuwur, kayata sing ditawakake SIXIN, sampeyan bisa njamin proses produksi sing lancar lan efisien, sing ndadékaké produk kertas sing unggul.