Combattre la mousse dans l'encollage des surfaces de papier : conseils et solutions

Avec les progrès continus de l’industrie moderne, la fabrication du papier est devenue de plus en plus répandue. Cependant, au cours du processus de production de pâte à papier et de papier, diverses étapes telles que le lavage, le tamisage, le blanchiment, la concentration et l'encollage de la surface sont affectées à des degrés divers par la formation de mousse. Aujourd'hui, nous allons explorer les origines de la mousse dans le processus d'encollage des surfaces et partager des idées sur la façon de la contrôler efficacement à l'aide d'antimousses.

Qu'est-ce que le dimensionnement d'une surface ?

Dans le processus de fabrication du papier, une fois la feuille sortie de la section de séchage, certaines qualités de papier nécessitent un traitement de surface supplémentaire pour répondre à des normes de performances de surface plus élevées. Ce traitement de surface fait généralement intervenir des étapes telles que l'encollage de surface et le calandrage.

L'encollage de surface est une procédure dans laquelle un revêtement chimique est appliqué sur la surface du papier pour former un film mince qui améliore les propriétés du papier après séchage. Le dimensionnement des surfaces peut être classé en deux méthodes : le dimensionnement sur machine et le dimensionnement hors machine.

Fonctions clés du dimensionnement de surface

1. Améliore les propriétés de surface : le dimensionnement de la surface améliore les qualités de surface du papier, le rendant plus durable et résistant à l'usure.

2. Améliore l'imprimabilité : en améliorant la surface du papier, il optimise la capacité du papier à absorber l'encre, conduisant à une meilleure qualité d'impression.

3. Réduit les deux côtés : le dimensionnement de la surface aide à équilibrer les différences entre les deux côtés du papier, garantissant ainsi la cohérence.

4. Améliore la porosité et l'absorption : il affine la structure interne du papier, améliorant ainsi ses caractéristiques de porosité et d'absorption.

De plus, l'encollage de la surface peut augmenter la résistance physique du papier, par exemple en améliorant son endurance au pliage et sa résistance à l'éclatement.

Pourquoi la mousse se forme-t-elle lors du dimensionnement de la surface ?

La formation de mousse lors du processus d’encollage de la surface du papier est principalement due à plusieurs facteurs :

Tensioactifs dans la colle :Les adhésifs utilisés pour l'encollage des surfaces contiennent souvent des tensioactifs, ce qui les rend sujets au moussage.

Conditions environnementales :La température et l'humidité de l'environnement d'exploitation pendant la production de colle peuvent influencer la formation de mousse.

Processus de mélange :Un mélange inapproprié pendant la production de colle peut introduire de l'air dans l'adhésif, entraînant la formation de mousse.

Les dangers de la mousse :

La mousse pendant le processus d'encollage de la surface peut entraîner un revêtement inégal, ce qui amène certaines parties du papier à absorber davantage d'encre, ce qui entraîne une mauvaise résistance à l'abrasion. En outre, la mousse peut conduire à une application incohérente de l'adhésif, certaines zones pouvant recevoir trop peu d'adhésif, entraînant une absorption excessive d'encre, tandis que d'autres peuvent en recevoir trop, ralentissant le séchage de l'encre et provoquant des bavures.

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Un contrôle efficace de la mousse est essentiel pour maintenir la qualité et la cohérence de l’encollage de la surface du papier. En comprenant les causes de la formation de mousse et en utilisant des antimousses de haute qualité, tels que ceux proposés par SIXIN, vous pouvez garantir un processus de production fluide et efficace, conduisant à des produits papier de qualité supérieure.