A medida que aumentan las temperaturas del verano, muchos fabricantes comienzan a notar separación de fases, sedimentación o incluso apelmazamiento en los productos almacenados. Antiespumantes.

Para algunos usuarios, esto genera de inmediato inquietudes sobre la calidad del producto. Es posible que se desechen bidones enteros innecesariamente, mientras que otros continúan utilizando el producto sin el reacondicionamiento adecuado, lo que conlleva una menor eficacia en el control de la espuma, una producción inestable o incluso interrupciones inesperadas en el proceso.

¿Qué significa realmente la separación? ¿El producto sigue siendo utilizable? ¿Y cómo se puede almacenar correctamente durante el clima cálido?

En este artículo, Sixin Technology responde a las preguntas más frecuentes sobre la separación de antiespumantes y ofrece recomendaciones prácticas para su recuperación y almacenamiento.

1. La separación suele ser normal; no es un signo de degradación del producto.

En primer lugar, es importante comprender un hecho clave:

En la mayoría de los casos, la separación de fases durante el almacenamiento es un fenómeno físico normal y no un signo de deterioro del producto.

Ya sea que el antiespumante esté basado en silicona, aceite mineral o poliéter, su formulación contiene componentes con diferentes densidades. Durante un almacenamiento prolongado, los componentes más pesados ​​se asientan gradualmente, mientras que las fracciones más ligeras ascienden a la superficie, lo que da lugar a la formación de capas o sedimentación visibles.

Esto no indica necesariamente un fallo del producto.

La degradación genuina del producto generalmente se indica mediante:

• Floculación irreversible o aglomerados duros que no pueden redispersarse mediante la mezcla.
• Olores agrios, rancios o anormales de cualquier otro tipo.
• Se produce una grave ruptura de la emulsión acompañada de una separación del aceite libre que no se puede restablecer tras una agitación intensa.

Si el producto puede recuperar un estado uniforme y homogéneo mediante una mezcla adecuada, su rendimiento generalmente no se ve afectado.

2. Cómo restaurar un antiespumante separado: un proceso de tres pasos

Cuando se produce la separación, muchos operarios simplemente agitan el recipiente y esperan que todo salga bien. Si bien esto puede ayudar en algunos casos, a menudo no es suficiente para restablecer completamente la uniformidad.

Se recomienda el siguiente proceso de tres pasos.

Paso 1: Invierta y haga rodar el recipiente.

Si es posible, coloque el bidón boca abajo durante 2 o 3 horas antes de abrirlo. Esto ayuda a aflojar el material compactado.

Posteriormente, gire suavemente el recipiente durante 5-10 minutos para favorecer la redispersión.

Este procedimiento es adecuado para diversos tamaños de envases, desde bidones de 20 kg hasta contenedores IBC de 1000 kg.

Paso 2: Mezclar bien mecánicamente

Tras abrir el envase, utilice una batidora mecánica o neumática para agitar bien el producto desde la parte inferior hacia arriba.

Los requisitos de velocidad de mezclado varían según el tipo de producto. Consulte siempre la ficha técnica del producto o póngase en contacto con los especialistas técnicos de Sixin para obtener orientación.

Continúe mezclando hasta que el material presente una apariencia, color y viscosidad uniformes en todo el recipiente.

Paso 3: Verificar la dispersión uniforme

Tras la mezcla, recoja muestras tanto de la parte superior como de la inferior del recipiente.

Al añadirlas al agua, ambas muestras deberían dispersarse rápidamente y formar una emulsión lechosa uniforme.

Si la muestra superior parece notablemente más líquida, mientras que la muestra inferior es significativamente más espesa o tiene una consistencia pastosa, es necesario mezclarla adicionalmente.

Siempre que sea posible, también se deben realizar pruebas de rendimiento. Añada cantidades iguales de cada muestra al mismo sistema espumante y compare el rendimiento de eliminación de espuma en condiciones idénticas.

Si la diferencia en la eficacia de eliminación de espuma supera aproximadamente el 30%, es probable que la homogeneización sea incompleta y se recomienda una mayor mezcla.

Un error común que se debe evitar

Evite utilizar únicamente la capa superior o el sedimento inferior después de la separación.

Los principios activos suelen distribuirse de forma desigual tras el almacenamiento. Utilizar solo una parte del producto puede provocar una dosificación incorrecta, un rendimiento inconsistente o un consumo innecesario del mismo.

3. Cuatro prácticas de almacenamiento para minimizar la separación en verano

Si bien la separación a menudo se puede corregir, la prevención sigue siendo el enfoque más eficaz.
Las siguientes prácticas de almacenamiento pueden reducir significativamente la probabilidad de separación durante el clima cálido.

01. Mantenga la temperatura de almacenamiento por debajo de 25 °C siempre que sea posible.

El calor excesivo puede reducir la estabilidad de la emulsión y aumentar la probabilidad de separación o exudación de aceite.

Guarde los antiespumantes en lugares frescos, secos y bien ventilados, alejados de la luz solar directa siempre que sea posible.

02. Rotar periódicamente los contenedores almacenados.

El almacenamiento estático a largo plazo es una de las principales causas de sedimentación.

Para productos que se prevé que permanezcan almacenados durante más de un mes, gire o rote los envases cada 15-20 días para ayudar a mantener una dispersión uniforme.

03. Utilice los productos abiertos lo antes posible.

Una vez abiertos, los antiespumantes quedan cada vez más expuestos al aire, a la pérdida de humedad, a la oxidación y a la posible contaminación microbiana.

Los envases deben cerrarse herméticamente después de su uso, y los productos abiertos deben consumirse lo antes posible.

Cuando los índices de consumo son relativamente bajos, los envases de menor tamaño pueden ser una opción más adecuada.

04. Evite mezclar lotes o tipos de productos diferentes.

Generalmente no se recomienda combinar envases parcialmente usados ​​de diferentes lotes o formulaciones.

Incluso pequeñas diferencias en los sistemas emulsionantes o en los paquetes de estabilizadores pueden alterar el equilibrio de la formulación, aumentando el riesgo de separación o inestabilidad de la emulsión.

Si la consolidación es inevitable, realice una prueba de compatibilidad a pequeña escala antes de mezclar cantidades mayores.

4. La estabilidad comienza con el diseño de la formulación.

Si bien un almacenamiento y manipulación adecuados pueden reducir significativamente la separación, la estabilidad intrínseca de la formulación sigue siendo igualmente importante.

En Sixin Technology, la estabilidad del almacenamiento se considera un parámetro de rendimiento crítico durante el desarrollo del producto.

Cada lote de producción se somete a pruebas de estabilidad antes de su comercialización para garantizar un rendimiento constante en una amplia gama de condiciones de almacenamiento y funcionamiento.

Si experimenta problemas recurrentes con la separación, sedimentación, apelmazamiento o un rendimiento inconsistente del control de la espuma del antiespumante, nuestro equipo técnico puede ayudarle con lo siguiente:

• evaluación del rendimiento del producto
• Selección de antiespumantes específicos para cada aplicación
• Recomendaciones de almacenamiento y manipulación
• Soporte para la optimización de procesos y la resolución de problemas

Póngase en contacto con Sixin Technology hoy mismo para hablar sobre los requisitos de su aplicación o solicitar muestras de productos.