Kağız Səthinin Ölçüsündə Köpüklə Mübarizə: Məsləhətlər və Həlllər

Müasir sənayenin davamlı inkişafı ilə kağız istehsalı getdikcə geniş yayılmışdır. Bununla belə, sellüloz və kağız istehsalı prosesində yuyulma, süzülmə, ağartma, konsentrasiya və səthin ölçülməsi kimi müxtəlif mərhələlər köpük əmələ gəlməsindən müxtəlif dərəcədə təsirlənir. Bu gün biz səthin ölçülməsi prosesində köpüyün mənşəyini tədqiq edəcəyik və köpük təmizləyicilərdən istifadə edərək ona necə effektiv şəkildə nəzarət etmək barədə fikirləri bölüşəcəyik.

Səthin ölçüsü nədir?

Kağız istehsalı prosesində vərəq qurutma bölməsindən çıxdıqdan sonra bəzi kağız növləri daha yüksək səth performans standartlarına cavab vermək üçün əlavə səth müalicəsi tələb edir. Bu səth müalicəsi ümumiyyətlə səthin ölçülməsi və kalenderləmə kimi addımları əhatə edir.

Səthin ölçülməsi, quruduqdan sonra kağızın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran nazik bir film yaratmaq üçün kağız səthinə kimyəvi örtük tətbiq olunduğu bir prosedurdur. Səth ölçüsünü iki üsula bölmək olar: maşında ölçü və maşından kənar ölçü.

Səth ölçüsünün əsas funksiyaları

1. Səthin xüsusiyyətlərini artırır: Səthin ölçülməsi kağızın səth keyfiyyətlərini yaxşılaşdırır, onu daha davamlı və aşınmaya davamlı edir.

2.Çap qabiliyyətini yaxşılaşdırır: Kağızın səthini təkmilləşdirməklə kağızın mürəkkəbi udmaq qabiliyyətini optimallaşdırır və daha yaxşı çap keyfiyyətinə gətirib çıxarır.

3.İkitərəfliliyi azaldır: Səthin ölçülməsi kağızın iki tərəfi arasındakı fərqləri balanslaşdırmağa kömək edir və tutarlılığı təmin edir.

4. Məsaməlik və sorulmanı yaxşılaşdırır: Kağızın daxili strukturunu təmizləyir, onun məsaməlik və udma xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.

Bundan əlavə, səth ölçüsü kağızın fiziki gücünü artıra bilər, məsələn, qatlanma dayanıqlığını və partlama gücünü yaxşılaşdırmaq.

Səthin ölçülməsi zamanı niyə köpük əmələ gəlir?

Kağız səthinin ölçülməsi prosesində köpük əmələ gəlməsi əsasən bir neçə amillə bağlıdır:

Yapışqandakı səthi aktiv maddələr:Səthin ölçülməsində istifadə olunan yapışdırıcılar tez-tez səthi aktiv maddələrdən ibarətdir, bu da onları köpüklənməyə meylli edir.

Ekoloji Şərtlər:Yapışqan istehsalı zamanı əməliyyat mühitinin temperaturu və rütubəti köpük əmələ gəlməsinə təsir göstərə bilər.

Qarışdırma prosesi:Yapışqan istehsalı zamanı düzgün olmayan qarışdırma yapışqana hava daxil ola bilər, bu da köpük meydana gəlməsinə səbəb olur.

Köpükün təhlükələri:

Səthin ölçülməsi prosesi zamanı köpük qeyri-bərabər örtüyə gətirib çıxara bilər ki, bu da kağızın bəzi hissələrinin daha çox mürəkkəbi udmasına səbəb olur və nəticədə zəif aşınma müqaviməti olur. Bundan əlavə, köpük uyğun olmayan yapışqan tətbiqinə gətirib çıxara bilər ki, burada bəzi sahələr çox az yapışqan qəbul edə bilər, nəticədə mürəkkəbin həddən artıq udulması, digərləri isə həddən artıq çox qəbul olunaraq mürəkkəbin qurumasını yavaşlatır və ləkələnməyə səbəb ola bilər.

SIXIN Məhsul Tövsiyələri

SX-GENE 500 seriyası:Bu seriya aşağı dozaj tələbləri ilə mükəmməl köpükdən təmizləmə və köpüklənmə əleyhinə performans təklif edir və onu həm quru, həm də yaş tətbiqlər üçün uyğun edir.

SX-LACHT 5301 seriyası:Möhtəşəm köpükdən təmizləmə və köpüklənməyə qarşı imkanları ilə tanınan bu seriya həm də aşağı özlülük və yaxşı sabitliyə malikdir və onu müxtəlif tətbiqlər üçün ideal seçim edir.

Effektiv köpük nəzarəti kağız səthinin ölçülərinin keyfiyyətini və ardıcıllığını qorumaq üçün vacibdir. Köpük əmələ gəlməsinin səbəblərini başa düşmək və SIXIN tərəfindən təklif olunanlar kimi yüksək keyfiyyətli köpükdən təmizləyicilərdən istifadə etməklə, siz üstün kağız məhsullarına gətirib çıxaran hamar və səmərəli istehsal prosesini təmin edə bilərsiniz.