في عمليات التنظيف الصناعية، غالبًا ما تنتج مشكلات مثل فيضان الرغوة، وكبح الرغوة لفترة قصيرة، وبقايا المواد الكيميائية عن عدم التوافق بين ظروف العملية ونظام إزالة الرغوة المُختار. ببساطة، زيادة جرعة مزيل للرغوة قد يوفر حلاً مؤقتاً، لكنه لا يعالج السبب الجذري.

1. تحديات حلول إزالة الرغوة التقليدية

1.1 المواد الفعالة بالسطح

تُعدّ المواد الخافضة للتوتر السطحي ضرورية للتنظيف الفعال، ولكن مع أنها تُقلل التوتر السطحي، إلا أنها قد تُساهم أيضاً في تثبيت الرغوة. حتى تركيبات التنظيف قليلة الرغوة قد تُعاني في منع تكوّن الرغوة في ظل ظروف التشغيل المكثفة.

1.2 شروط العملية

• الرش عالي الضغط:تسحب النفاثات عالية السرعة كميات كبيرة من الهواء، مما يؤدي إلى توليد رغوة زائدة.
• التنظيف بالموجات فوق الصوتية:يؤدي التكهف باستمرار إلى تفتيت الغاز وتشتيته في الطور السائل، مما يعزز تكوين الرغوة.
• التنظيف بدرجة حرارة عالية:يمكن أن يؤدي انخفاض اللزوجة إلى إبطاء صعود الفقاعات وزيادة احتمالية تراكم الرغوة.

1.3 مخاطر المخلفات

قد يؤدي زيادة جرعة مزيل الرغوة لكبح الرغوة، أو اختيار منتجات سريعة المفعول ذات توافق ضعيف، إلى حل مشكلة الرغوة الفورية، ولكنه يخلق مخاطر طويلة الأجل:

• بقايا زيت السيليكون:قد يشكل طبقة كارهة للماء على الأسطح المعدنية، مما قد يؤثر على التصاق عمليات الطلاء الكهربائي أو التغطية اللاحقة.
• مخلفات الزيوت المعدنية:قد يساهم في التلوث الأيوني في عمليات تنظيف الإلكترونيات الدقيقة.
• جسيم صلب مزيلات الرغوة:قد يؤدي ذلك إلى انسداد فوهات الرش، وتلويث أحواض التنظيف، وزيادة العبء على أنظمة الترشيح.

2. استراتيجيات أساسية لإزالة الرغوة في التنظيف الصناعي

2.1التنظيف بالرش عالي الضغط

التطبيقات: الأجزاء المعدنية، وخطوط رش إزالة الشحوم من المكونات، وما إلى ذلك.
اعتبارات أساسية لإزالة الرغوة:

• أعط الأولوية لمضادات الرغوة المصنوعة من السيليكون المعدل بالبولي إيثر أو تلك التي أساسها البولي إيثر.
• التركيز على أداء التحكم في الرغوة على المدى الطويل في ظل ظروف القص الديناميكية.
• أضف مزيل الرغوة مباشرة بعد تحضير محلول التنظيف، مع إضافة جرعات إضافية أثناء عملية التنظيف حسب الحاجة.

2.2 التنظيف بالموجات فوق الصوتية

التطبيقات: المكونات الدقيقة، الأجهزة الإلكترونية، المكونات البصرية، إلخ. اعتبارات أساسية لإزالة الرغوة:

• استخدم مزيلات الرغوة المصنوعة من البولي إيثر المستحلب والخالي من السيليكون لتقليل الانفصال والترسب.
• تجنب المستويات المفرطة من المواد الصلبة الكارهة للماء لمنع انفصال الجسيمات وترسبها على أسطح قطعة العمل.
• قم بتوزيع مزيل الرغوة جيداً في خزان الجرعات قبل إضافته إلى حوض التنظيف الرئيسي.

2.3 التنظيف بالغمر في درجات حرارة عالية / التنظيف بالفقاعات

التطبيقات: مصبوبات الآلات الكبيرة، والمكونات المعدنية شديدة التحمل، والأنابيب، وما إلى ذلك. اعتبارات أساسية لإزالة الرغوة:

• قد تفقد مزيلات الرغوة التقليدية فعاليتها بسبب عملية الاستحلاب. لذا، يُنصح باختيار مزيلات رغوة من البولي إيثر المقاوم للحرارة العالية أو مزيلات رغوة خاصة من السيليكون والبولي إيثر.
• قم بتقييم التوافق مع الإضافات الحمضية والقلوية لمنع حدوث تفاعلات ضارة في ظل ظروف درجات الحرارة العالية.
• ضع في اعتبارك الجرعات المرحلية: حدد جرعة أساسية عند تحضير الحمام، تليها جرعات تكميلية صغيرة أثناء التنظيف.

2.4 التنظيف في الموقع (CIP) وتنظيف المعدات المعاد تدويرها
التطبيقات: الأغذية والمشروبات، والمستحضرات الصيدلانية، والمواد الكيميائية المتخصصة، ومعدات التخمير، إلخ. اعتبارات أساسية لإزالة الرغوة:

• اختر مواد مضادة للرغوة معدلة مقاومة للأحماض والقلويات. بالنسبة للتطبيقات الغذائية والصيدلانية وغيرها من التطبيقات الخاضعة للتنظيم، تأكد من الامتثال للمتطلبات التنظيمية ومتطلبات ملامسة الأغذية المعمول بها.
• استخدم نظام قياس مستمر لمزيل الرغوة في محلول التنظيف.
• إذا كان النظام يحتوي على عوامل مخلبية أو عوامل مؤكسدة، فقم بتوزيع الجرعات لتجنب الخلط المباشر وعدم التوافق المحتمل.

إذا كنت تواجه التحكم بالرغوة إذا واجهت أي صعوبات أثناء عملية التنظيف، ما عليك سوى ترك بيانات الاتصال الخاصة بك. سيقدم لك فريق Sixin الفني توصيات مُخصصة لاختيار مزيل الرغوة، كما سيوفر لك عينات مجانية للاختبار.